PROBETA
I. INTRODUCCIÓN
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los ingenieros y proyectistas porque a través de el pueden verificar si el concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general son cilíndricas, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilíndrica de 15x30, Probeta Cilíndrica de 10x20 ,Probeta Cilíndrica de 25x50 .
Las unidades de las probetas están dadas en centímetros (cm.)
Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de desviación estándar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no absorbentes. Se untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la adherencia.
Hemos de tener mucho cuidado en el transporte y conservación.
mezcla de azufre y bentonita (conocido como kapi), para evitar que las imperfecciones alteren en los resultados de las probetas ensayadas.
OBJETIVOS:
MEZCLADO
2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).
DES-MOLDEADO:
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PROBETAS:
P-1
SUGERENCIAS
OBJETIVOS:
Desarrollar el correcto procedimiento para la extracción de la muestra representativa de agregados en cantera.
Conocer el procedimiento técnico para la correcta obtención de muestras representativas en Laboratorio para cada ensayo.
Desarrollar criterios visuales para la evaluación de las características físicas de los agregados.
Obtener la cantidad de material que indican las Normas Técnicas Peruanas para las diferentes pruebas de Laboratorio.
NOTA: Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto, cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía”.
ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS DE CONCRETO O “TESTIGO”
Equipos necesarios para preparar y curar probetas cilíndricas compactada y no compactada:
Moldes:
Deben ser de Hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite, etc.).
Los Moldes deben de ser cilíndricos de altura igual a dos veces su
diámetro.
EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
- Pala
- Flexómetro
- Varilla de acero liso
- balanza
- Badilejo
- Balde
- Petróleo
- Bandeja
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
Primeramente, se compró las muestras de las canteras.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LAS PROBETAS DE CONCRETO:
Pesar los materiales y luego hacer la mezcla de los materiales teniendo una mezcla homogénea .
PESANDO EL CEMENTO
PESADO DE ARENA
1.- Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración. La cual no se obtuvo una buena superficie para las probetas. la cual no dieron buenos resultados, en la rotura de la probeta de concreto, por estar desnivelado la superficie lisa.
2.- Llenar el molde con tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Cada capa debe ser compactada con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro.
Después de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente unas 10 a 15 veces para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas (dar pequeños golpes con la varilla de fierro).
3.- Quitar el exceso de concreto con la varilla de compactación para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas para obtener una superficie lisa y acabada. Como se muestra en la fig. 1.
4.-Identificar la información correcta respecto a la fecha, tipo de mezcla y lugar de colocación. Hay que proteger adecuadamente la cara descubierta de los moldes con telas humedecidas o películas plásticas para evitar la pérdida de agua por evaporación.
5.-Después de elaborar las probetas se transportaran a un lugar de almacenamiento donde deberán permanecer sin ser perturbados durante el periodo del curado. Si la parte superior de la probeta se daña durante el traslado debe se debe dar nuevamente el acabado.
FIG. 1
Se preparo 4 probetas de ensayos. Fue con el procedimiento mencionado del pasó 1 al 5 menciona (principio, mitad, terminado el vaciado) de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión. Lo usual es evaluar resistencias a los 3, 7, 14 y 28 días.
La otra probeta se utilizo sin los procedimientos la cual se lleno el molde y se nivelo como está en la fig. 02. Para poder analizar sus comportamientos, y resistencia,
Fig. 2
DES-MOLDEADO:
Las probetas se retirarán de los moldes entre las 18 y 24 horas después de moldeadas. Hecho esto se marcará en la cara circular de la probeta las anotaciones para poder identificar el molde. Luego de esto deben pasar al curado.
CURADO:
Después de des-moldear las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua durante los días en el cual se va a realizar el ensayo de compresión a una temperatura de 23 y 25 9C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura de origen (protección, humedad, temperatura, etc.)
En los análisis que se obtuvo en la probeta P-1, P-2, P-3 Y P-4 que se realizó en el CAMPUS DE LA UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS, en la que se elaboró un concreto de 210kg/ cm2; la cual se determinó la resistencia a los 3, 7,14 y 28 días aproximadamente en la prensa para determinar la resistencia del concreto.
RESULTADO DE LA PROBETA - Características:
- Fecha de moldeo.
- Fecha de rotura.
- Resistencia de diseño.
- Resistencia total
- Diámetro:
- Área:
- F´c kg/cm2
- % de F´c
Nos arrojó una resistencia de Kg/ cm2. Lo cual nos llegó a la resistencia en % de kg/ cm2.
Los factores y agentes que afectaron con la resistencia fueron los respectivos análisis granulométricos de los agregados; por lo cual la probeta cuando fue sometida a la compresión en el laboratorio se desmorono destruyéndose por completo, por no contar con la buena calidad de los agregados.
P-1
- El material que es utilizo tanto la arena como la piedra no son los adecuados para obtener una buena resistencia, ya que la arena es de cerro y la piedra es una piedra chancada.
-Se debe llevar al laboratorio para hacer un análisis de los materiales para obtener las proporciones adecuadas.
-Se deben sacar muestras de concreto en formas alternadas; como ejemplo nos indicó que para un vaciado de losa de concreto debemos de tomar muestras de concreto en vigas, viguetas y losa para ver que la resistencia sean la misma, la cual se procedió a sacar los análisis de lo mencionado, también se nos indicó que llevar los materiales al laboratorio para dar a conocer las características físicas de los materiales.
- se nota también que a cantidad del cemento no era proporcionado adecuadamente.
- en la cantidad de agua no se determina cuantos litros de agua echarle, debido a esto hubo una mala manipulación empírica de os materias
- no contaba con un especialista o ingeniero residentes.
Comentarios
Publicar un comentario